负责三层复合自润滑板材（钢背+铜粉+PTFE）全流程轧制工艺调试、参数设定、设备点检、制程品质管控，保障粗轧、预压、初轧、精轧各工序尺寸稳定、外观合格、批次一致性达标，配合烧结、涂覆、塑化工序实现量产良率稳定。
四、主要工作职责
1. 轧制工艺调试与参数管控（核心职责）
1)根据工艺文件要求，负责二辊轧机各道次压下量设定、辊缝校准、压力匹配、速度匹配；
2)负责铜层粗轧、PTFE预压、干态初轧、成品精轧四道轧制工艺调试与首件确认；
3)根据钢基厚度波动、铜层铺粉厚度偏差、烧结后铜层软硬状态，动态微调轧机参数，保证铜层孔隙率、结合力、成品厚度公差稳定；
4)负责新产品、新工艺（加厚钢基、减薄铜层等降本结构）的轧制工艺试产、参数记录、工艺固化。
2. 首件确认与尺寸质量管控
1）每批次开机、换规格、换粉、换钢卷、停机重启必须做首件检测，确认总厚度、铜层厚度、平整度、外观、PTFE膜状态合格后方可量产；
2）量产过程定时抽检板材厚度、平整度、铜层表面状态、PTFE压实效果，及时修正辊缝偏差；
3）杜绝铜层压溃、掉粉、起皮、分层、PTFE压不实、膜层不均、压印等制程不良；
4）对异常批次进行隔离、上报、追溯、参数复盘。
3. 轧机设备日常点检、维护与调试
1）负责二辊轧机日常开机点检：辊面清洁、平行度、压力系统、传动系统、测速系统、机架稳定性；
2）负责轧辊清洁、粘料清理、辊面维护，保证轧制表面质量；
3）配合设备人员进行轧机保养、精度校准、故障排查，保证设备精度满足薄铜层轧制要求；
4）发现设备精度漂移、辊面损伤、压力不稳等问题及时停机上报，避免批量不良。
4. 制程异常分析与改善
1）负责处理轧制常见异常：厚薄偏差、边厚差、铜层疏松、压塌、PTFE剥落、板材弯曲、翘曲、纹路不良等；
2）配合工艺员优化压下率、道次分配、速度匹配，持续提升良率与批次稳定性；
3）记录每批次轧制参数、异常情况、改善结果，形成工艺台账。
5. 生产配合与现场5S管理
1）严格按照生产计划、工艺标准组织轧制生产，保证产能、良率、交期达标；
2）做好工位5S、物料摆放、板材批次区分，杜绝混批、混料；
3）配合烧结、铺粉、涂覆、塑化工序节奏，保证整条产线流畅运行。
6. 工艺文件执行与落地
1）严格执行作业指导书、工艺参数标准，不私自随意改动成熟参数；
2）新工艺、新参数试产严格按试产方案执行，留存数据、样品、记录；
3）协助完善轧制工艺标准、参数库、异常处理标准。
五、岗位权限
1. 有权对不合格原料、异常设备、异常工艺状态停机、停线并上报；
2. 有权在工艺允许范围内微调轧制参数，保证产品尺寸与品质稳定；
3. 有权对不良批次进行隔离、标识、拒绝流入下工序。
六、岗位技能要求
1. 熟悉三层复合自润滑板材结构、铜粉烧结特性、PTFE成膜特性；
2. 熟练掌握二辊轧机结构、辊缝调节、压下量匹配、速度匹配；
3. 能独立判断铜层疏松、压塌、结合不良、PTFE压实异常等质量问题；
4. 会使用千分尺、平尺等检测工具，具备基础数据记录与工艺分析能力。
七、岗位考核指标（KPI）
1. 轧制工序良品率；
2. 尺寸合格率（厚度、平整度、边中差）；
3. 工艺参数稳定性、批次一致性；
4. 异常处理及时率、批量不良为零；
5. 设备点检执行率、5S达标率。

工作地址

上饶市鄱阳县芦田工业园区东方豹路7号(南门)

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